Weshare laminált facsavarok és anyák|Iparági tudás

Kiadó: Weshare, professzionális elektromos szigetelőanyag-szállító

1. Bevezetés

Magrögzítő és szigetelő alkatrészekként a csavarok és anyák kulcsfontosságú szerepet játszanak a villamos mozdonyokban, erőátviteli transzformátorokban, vontatási transzformátorokban és más nagyfeszültségű elektromos berendezésekben. A hagyományos fémcsavaroktól és anyáktól eltérően a Weshare laminált facsavarokat és anyákat speciálisan kiváló-minőségű elektromos laminált fával fejlesztették ki, amely a laminált fa kiváló szigetelőképességét a szabványos rögzítőelemek megbízható rögzítési funkciójával kombinálja. Úgy tervezték, hogy alkalmazkodjanak az olyan zord munkakörnyezetekhez, mint a magas feszültség, a gyakori vibráció és a hőmérséklet-változások, így hatékonyan oldják meg a fém kötőelemek gyenge szigetelése, nagy súlya és könnyű korróziója okozta problémákat, így ideális választássá válnak a nagyfeszültségű elektromos berendezések rögzítésére és szigetelésére. Ez a cikk részletezi a termék jellemzőit, az anyag előnyeit, a feldolgozási technológiát, az alkalmazási forgatókönyveket, valamint a Weshare alapvető versenyképességét a laminált facsavarok és anyák terén.

bod-nuts-rod-1

2. Mik azok a Weshare laminált facsavarok és anyák?

A Weshare laminált facsavarok és anyák precíziós egyedi rögzítőelemek, amelyek kiváló-minőségű elektromos laminált fából készülnek professzionális fröccsöntéssel, precíziós CNC megmunkálással és utófeldolgozással. Ezek egy új típusú kompozit rögzítőelemek, amelyek integrálják a rögzítési, szigetelési és teherhordási-funkciókat, és főként nagyfeszültségű elektromos berendezések, például transzformátorok és elektromos mozdonyok belső rögzítésére használják,{5}}ahol megbízható rögzítési teljesítmény és kiváló szigetelési teljesítmény is szükséges. A hagyományos facsavarokkal vagy fém rögzítőelemekkel ellentétben laminált facsavarjainkat és anyáinkat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a vasúti és elektromos ipar szigorú műszaki előírásainak, stabil teljesítménnyel, hosszú élettartammal és erős alkalmazkodóképességgel a zord környezetekhez.

A csavarokat és anyákat a mechanikai csatlakoztatás és rögzítés nélkülözhetetlen elemeiként széles körben használják különféle területeken, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a felhasznált berendezések üzemi stabilitását. A Weshare laminált facsavarok és anyák innovatív módon kombinálják a laminált faanyagot a kötőelem szerkezetével, kiegyenlítve a hagyományos fém kötőelemek hibáit a nagyfeszültségű szigetelési forgatókönyvek esetén, és megbízhatóbb és költséghatékonyabb{2}}megoldást biztosítanak az elektromos berendezésekhez.

3. Maganyag: kiváló-minőségű elektromos laminált fa

A maganyag minősége közvetlenül meghatározza a laminált facsavarok és anyák teljesítményét. A Weshare szigorúan kiválasztja a kiváló-minőségű keményfa furnérokat, mint például a nyír, juhar és kőris, és nagy teljesítményű elektromos laminált fává dolgozza fel őket érett előkezeléssel, melegsajtolással és egyéb folyamatokkal. Ez az anyag egyedülálló előnyökkel rendelkezik, amelyek tökéletesen illeszkednek a nagyfeszültségű elektromos berendezésekben található csavarok és anyák követelményeihez:

Kiváló szigetelési teljesítmény: A laminált fa dielektromos állandója megközelíti a transzformátorolajét, kiváló szigetelési ellenállással rendelkezik, amely hatékonyan képes leválasztani a nagyfeszültséget (110 kV-os és e feletti feszültségű környezetekre), elkerüli az áramszivárgás okozta rövidzárlatokat, és biztosítja az elektromos berendezések biztonságos működését. Ez olyan kulcsfontosságú előny, amellyel a fém kötőelemek nem egyeznek.

Nagy mechanikai szilárdság: Irányított halmozás és magas{0}}hőmérsékletű, magas-nyomású préselés után a laminált fa nagy nyomószilárdsággal, szakítószilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik. A belőle megmunkált csavarok, anyák kellő rögzítőerőt tudnak viselni, ellenállnak a villanymozdonyok, transzformátorok működése során keletkező rezgéseknek, ütéseknek, nem deformálódhatnak, nem törhetnek könnyen, biztosítva a rögzítési kapcsolat megbízhatóságát.

Könnyű és költséghatékony-: A fémcsavarokhoz és anyákhoz (például acél, réz) képest a laminált facsavarok és anyák sűrűsége kisebb, ami hatékonyan csökkentheti a berendezés összsúlyát, megfelelve a könnyű elektromos mozdonyok és transzformátorok fejlődési trendjének. Ugyanakkor a nyersanyagköltség ésszerű, és a gyártási folyamat kiforrott, ami csökkentheti az ügyfelek teljes beszerzési költségét, miközben biztosítja a teljesítményt.

Jó olajkompatibilitás és termikus stabilitás: A laminált faanyag jól kompatibilis a transzformátorolajjal, nem szennyezi az olajat, és stabil teljesítményt tarthat fenn, ha hosszú ideig transzformátorolajba merítik. Folyamatosan 105 fokon tud működni, alkalmazkodik az elektromos berendezések működése során bekövetkező hőmérséklet-változásokhoz, és elkerüli a magas hőmérséklet okozta teljesítményromlást.

Korrózióállóság és nem{0}}mágneses: Ellentétben a rozsdásodásra és korrózióra hajlamos fém kötőelemekkel, a laminált facsavarok és anyák korrózióálló-, nem befolyásolja a nedvesség, az olaj és más közeg, és hosszú élettartamúak. Ezenkívül nem-mágnesesek, ami nem zavarja a transzformátoron és a villamos mozdonyon belüli elektromágneses teret, biztosítva a berendezés normál működését.

4. Laminált facsavarok és anyák precíziós feldolgozási technológiája

A laminált facsavarok és anyák magas követelményeket támasztanak a méretpontosság, a menetpontosság és a felületminőség tekintetében,{0}}menetszerkezetüknek megbízható rögzítést kell biztosítania, a teljes méretnek pedig meg kell egyeznie a berendezés beépítési helyzetével. A Weshare a fejlett CNC-feldolgozó berendezések teljes készletére és kiforrott feldolgozási technológiájára támaszkodik, hogy megvalósítsa a laminált facsavarok és anyák teljes -feldolgozási precíziós vezérlését, a feldolgozási folyamat 6 kulcselemre oszlik, amelyek mindegyike részletes és specifikus műveleti lépésekkel biztosítja a termék konzisztenciáját és pontosságát:

A laminált facsavarok és anyák magas követelményeket támasztanak a méretpontosság, a menetpontosság és a felületminőség tekintetében,{0}}menetszerkezetüknek megbízható rögzítést kell biztosítania, a teljes méretnek pedig meg kell egyeznie a berendezés beépítési helyzetével. A Weshare a fejlett CNC-feldolgozó berendezések teljes készletére és kiforrott feldolgozási technológiájára támaszkodik, hogy megvalósítsa a laminált facsavarok és anyák teljes -folyamat-precíziós vezérlését, a feldolgozási folyamat 6 fő linkre oszlik:

4.1 Nyersanyag előkezelés

A kiválasztott nyír-, juhar- és kőris furnérokat szigorú szűrési, hibajavítási, főzési, szárítási és felületi polírozási eljárásoknak vetjük alá, az alábbiak szerint:

Furnér átvilágítás: Először a nyers rönköket részekre vágják, és a nem minősített, rothadt, rovarlyukakkal, nagy csomókkal vagy nyilvánvaló repedésekkel rendelkező rönköket kézi és mechanikus kettős átvilágítással távolítják el. A minősített rönkök rotációs vágógépre kerülnek, hogy 0,8-1,2 mm vastag furnérokra vágják, és az egyenetlen vastagságú, szálszakadásos vagy súlyos foltosságú furnérokat tovább szűrik, hogy biztosítsák az alapanyagok kezdeti minőségét.

Hibajavítás: Az átszitált furnérokat egy automatikus foltozógépbe küldik, amely nagy-precíziós vizuális szkennelési technológiát használ a furnérfelület apró csomóinak, repedéseinek, hézagainak és egyéb hibáinak azonosítására. A 3 mm-nél kisebb átmérőjű hibák esetén a gép automatikusan kivágja a hibás részt, és ugyanolyan vastagságú, azonos típusú fa furnérral foltozza be; 3 mm-nél nagyobb hibák esetén a furnért közvetlenül eldobják, hogy biztosítsák a furnér egyenletességét és integritását.

Magas{0}}hőmérsékletű főzés: A foltozott furnérokat szépen egymásra rakják és egy professzionális főzőtartályba teszik. A főzési hőmérséklet 80-90 fok között van szabályozva, a főzési idő 2-3 óra. A főzési folyamat során a tartályt folyamatosan keverjük, hogy minden furnér egyenletesen melegedjen. Ez a lépés lágyíthatja a farostokat, eltávolíthatja a maradék szennyeződéseket, gyantát és tanninokat a furnérokból, és javíthatja a későbbi ragasztóanyag áteresztőképességét és adhézióját.

Alacsony{0}}hőmérsékletű szárítás: Főzés után a furnérokat kiszedjük és a szárítóállványra terítjük, majd egy állandó-hőmérsékletű szárítóhelyiségbe küldjük. A szárítási hőmérséklet 45-55 fok, a száradási idő 12-16 óra. A szárítási folyamat során a furnérok nedvességtartalmát valós időben figyelik. Amikor a nedvességtartalom eléri a 8-12%-ot, a szárítást leállítjuk, hogy elkerüljük a késztermék túlzott vagy elégtelen nedvesség miatti vetemedését, megrepedezését vagy leválását.

Felületi polírozás: A megszáradt furnérokat egymás után 240 és 400 mesh-es csiszolópapírral felszerelt precíziós csiszológépbe küldik. A 240 mesh-es csiszolópapírral végzett első csiszolás eltávolítja a sorját és az egyenetlen felületeket a furnér felületéről, a második 400 mesh-es csiszolópapírral végzett csiszolás pedig simává és simává teszi a felületet. A felületi érdesség szigorúan ellenőrzött Ra Less vagy egyenlő 1,6 μm-en belül, ami biztosítja a teljes érintkezést a furnérok és a ragasztó között a következő lépésben, és szilárd alapot teremt a későbbi ragasztáshoz és formázáshoz.

4.2 Ragasztó bevonat és furnér egymásra rakása

Az egyenletes bevonathoz speciális, magas hőmérsékletnek ellenálló szigetelő ragasztót használnak, 0,15-0,2 mm vastag bevonattal és 180-220 g/㎡ bevonatmennyiséggel, amely biztosítja a héjak közötti teljes kötést. A csavarok és anyák igénybevételi jellemzőinek megfelelően (a menetrésznek nagyobb szakítószilárdságú, az anyatestnek pedig nagyobb nyomószilárdságra van szüksége) a furnérokat meghatározott lépésekkel irányítottan egymásra rakják az alábbiak szerint:

Ragasztó előkészítése: A speciális, magas -hőmérsékletnek ellenálló szigetelő ragasztót 100:8 (ragasztó: kötőanyag) arányban készítjük szobahőmérsékleten (20-25 fok). A keveréket 300 fordulat/perc sebességgel 5-8 percig keverjük, amíg egynemű és részecskementes nem lesz, majd 3-5 percig állni hagyjuk, hogy a keverés közben keletkező buborékok eltűnjenek, biztosítva a kötőhatást.

Precíziós bevonat: Az előkezelt furnérokat egy automatikus ragasztóbevonó gépbe küldik, és a bevonat vastagságát és a bevonat mennyiségét előre beállítják a vezérlőrendszeren keresztül. A furnérok egyenletes, 0,5 m/perc sebességgel haladnak át a bevonóhengeren, így biztosítva, hogy a ragasztó egyenletesen oszlik el a furnér mindkét oldalán. A bevonatolás után a furnérokat 2-3 percre egy szállítószalagra helyezzük, hogy a ragasztó teljesen áthatoljon a felületi szálakon.

Irányított halmozás: A bevonatos furnérokat egy speciális pozicionáló platformra rakják egymásra. A nyomószilárdság növelése érdekében az anyatestű nyersdarabnál a szomszédos furnérokat szálirányban egymásra merőlegesen rakják egymásra; a csavarrúd nyersdarabnál a furnérokat a menet területén a száliránynak megfelelően egymásra rakják a csavar feszültségirányával (axiális irány) a szakítószilárdság és a kopásállóság javítása érdekében. A halmozás során egy pozicionáló rögzítőelemet használnak a furnérok éleinek igazítására, és a halmozási hibát ±0,5 mm-en belül szabályozzák. Az egymásra rakás után enyhe, 0,2-0,3 MPa nyomást gyakorolunk a furnérkötegre, hogy a ragasztó teljes mértékben érintkezzen a szomszédos furnérok között, és elkerülje a hézagokat.

Ragasztó Elő{0}}Keményedés: Az egymásra rakott furnérköteget állandó-hőmérsékletű helyiségbe (25-30 fok) helyezzük el 15-20 perces előkeményítés céljából. Ezzel a lépéssel a ragasztó kezdetben megszilárdul, rögzíti a furnérok helyzetét, és megakadályozza a furnérok elmozdulását a melegsajtolási folyamat során, biztosítva a nyersdarab sűrűségének egyenletességét.

4.3 Forró présformázás

A nagy-méretű precíziós melegsajtoló berendezést egyszeri-formázáshoz használják, három-lépcsős hőmérséklet-szabályozással, és a konkrét műveleti lépések a következők a nyersdarab sűrűségének és kötési szilárdságának biztosítása érdekében:

Forma beszerelés és ellenőrzés: A csavar- és anyaanyák alakjától és méretétől függően (például hengeres nyersdarabok csavarrudakhoz, hatszögletű nyersdarabok anyákhoz) egy speciális, nagy -szilárdságú acélformát szerelnek fel a melegprésre. A beépítés előtt a forma felületét professzionális tisztítószerrel megtisztítják az olajfoltok és szennyeződések eltávolítása érdekében, és ellenőrizni kell a formahézagot, hogy nincs-e eltérés. A forma felületi kidolgozása Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm, ami biztosítja, hogy a préselt nyersdarab felülete sima és a méret pontos legyen.

Üres betöltés: Az előre -kikeményedett furnérköteget óvatosan helyezzük a formába, és úgy állítjuk be a helyzetet, hogy a nyersdarab a forma közepén legyen, és ne legyen eltérés. Komplex -formájú nyersdarabok esetén pozicionáló csapot használnak a nyersdarab rögzítésére, hogy elkerüljék a forró préselés során történő elmozdulást.

Háromfázisú-hőmérséklet-szabályozás forró préselés: Előmelegítési szakasz: A melegprés hőmérsékletét 100-110 fokra emeljük 5 fok/perc fűtési sebességgel, és a nyomást 0,5-0,8 MPa-ra alkalmazzuk. Az előmelegítési idő 10-15 perc, ami arra szolgál, hogy a ragasztó megolvadjon és teljesen behatoljon a farostba, megalapozva a későbbi ragasztást.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 mm). Ebben a szakaszban a ragasztó teljesen kikeményedik, és a furnérok szorosan össze vannak kötve, így sűrű laminált fadarabot alkotnak.

Hűtési és nyomáscsökkentési szakasz: Miután a hőmegőrzés és a nyomás fenntartása befejeződött, a forró prést vízkeringetéssel lehűtik, és a hőmérsékletet 50 fokra vagy az alá csökkentik 4 fok/perc hűtési sebességgel. Ezután a nyomás egyenletes sebességgel (0,1 MPa/perc) csökken, hogy elkerülje a nyersdarab megvetemedését vagy megrepedését a hirtelen hőmérséklet- és nyomásváltozások miatt.

Üres bontás és vágás: A forró préselés befejezése után a formát kinyitják, és a nyersdarabot egy speciális rögzítéssel kiveszik, hogy elkerüljék az ütközést és a nyersdarab sérülését. Ezután a nyersdarabot egy numerikus vezérlésű vágógépbe küldik, és a redundáns éleket és a nyersdarab körüli sorját az előre beállított méretnek megfelelően levágják. A vágás pontosságát ±0,3 mm-en belül szabályozzuk, és a levágott nyersdarabot hűtőrácsra helyezzük, hogy szobahőmérsékletre hűljön (kb. 2 óra) a következő megmunkáláshoz.

4.4 CNC precíziós megmunkálás (core Link)

Az 5 tengelyes CNC megmunkáló központokkal, CNC esztergagépekkel és menetmegmunkáló gépekkel felszerelt nyersdarabokat pontos méretű csavarokká és anyákká dolgozzák fel. A konkrét feldolgozási lépések a következők, a menet pontosságára és a méretszabályozásra összpontosítva:

Üres befogás és elhelyezés: A lehűtött nyersdarabot egy speciális rögzítőn keresztül rögzítik a CNC szerszámgépre. Nyers csavarrúd esetén hárompofás tokmányt használnak a rögzítéshez, és a koaxialitást úgy kell beállítani, hogy a kifutás ±0,05 mm-en belül legyen; anyacsavaroknál a befogáshoz pozicionáló blokkokkal ellátott satu kerül felhasználásra, és a szintbeállítás úgy történik, hogy a megmunkálási felület párhuzamos legyen a szerszámgép orsójával. Befogás előtt az üres felületet megtisztítják, hogy eltávolítsák a por- és olajfoltokat, elkerülve a befogási pontosság befolyásolását.

CNC programozás és szimuláció: A mérnöki csapat importálja a megrendelő 3D rajzait a CNC programozó szoftverbe (UG/NX), összeállítja a megmunkálási programot a csavarok és anyák szerkezeti jellemzőinek megfelelően (például menetspecifikáció, rúd átmérője, anya belső átmérője és hossza). A program tartalmazza a szerszám kiválasztását, a forgácsolási paramétereket (orsófordulatszám, előtolás), és a megmunkálási sorrendet. A programozás után a megmunkálási folyamatot a szoftveren keresztül szimulálják a szerszámütközések, a programhibák és a méreteltérések ellenőrzésére, és a programot addig módosítják, amíg az helyes nem lesz.

Durva megmunkálás: Csavarrúd nyersdarabokhoz CNC esztergagépet használnak durva esztergáláshoz, 800-1000r/perc orsófordulatszámmal és 0,2-0,3mm/r előtolási sebességgel. A nyersdarabot a készterméknél 0,3-0,5 mm-rel nagyobb méretre forgatják, eltávolítva a felesleges anyag nagy részét. Nyers anyáknál CNC marógépet használnak durva marásra a külső forma (például hatszögletű) megmunkálására és a belső furat durva fúrására, így 0,3-0,5 mm megmunkálási ráhagyás marad.

Befejező megmunkálás: Csavarrúd: A CNC eszterga simítóesztergálásra szolgál, 1200-1500r/perc orsó-fordulatszámmal és 0,1-0,15mm/r előtolási sebességgel, a rúd átmérőjének tervezési méretre forgatásával, ±0,1 mm-es mérettűréssel. Ezután egy menetmegmunkáló gépet használnak a precíziós menetmaráshoz, 600-800 r/perc orsófordulatszámmal és 0,1 mm/r előtolási sebességgel. A menet pontosságát 6H-ig szabályozzák, és a menetfelületet valós időben ellenőrzik a megmunkálás során, hogy biztosítsák a simaságot és a sorjamentességet.

Anya: A CNC marógépet a külső forma simító marására használják, biztosítva a méretpontosságot és a felületi simaságot. Ezután a belső furat befejező fúrására CNC fúrógépet, menetfúrásra pedig menetfúrót használnak, a csavarral megegyező menetpontossággal (6H), biztosítva a csavar és az anya közötti sima összefonódást.

Valós idejű-észlelés és hibajavítás: A megmunkálási folyamat során a szerszámgép valós idejű érzékelőrendszerrel (érintkezőérzékelővel) van felszerelve. A rendszer minden megmunkálási lépés után automatikusan felismeri az alkatrész méretparamétereit és összehasonlítja a tervezési értékkel. Ha eltérés van (±0,05 mm-t meghaladó), a rendszer automatikusan módosítja a megmunkálási paramétereket a hiba kijavítása érdekében, elkerülve a megmunkálási hibákat.

Lazulásgátló kezelés (opcionális): Azon ügyfelek számára, akiknek -lazulásgátló teljesítményre van szükségük, a csavarok és anyák menetfelületét speciális műgyanta bevonattal kezelik. A konkrét lépések a következők: tisztítsa meg a menetfelületet, permetezze be egyenletesen a gyantát (bevonat vastagsága 0,05-0,1 mm), majd tegye be 80 fokos szárítószekrénybe 30 percre, hogy a gyanta megkeményedjen. A bevonattal ellátott menet erős súrlódást generál reteszelt állapotban, hatékonyan ellenáll a vibrációnak és az ütésnek, és megoldja a mozdonyműködés során a rögzítőelemek kilazulásának problémáját.

A menetszerkezetnél a vevői igények szerint elvégezhetünk -lazulásgátló kezelést is, a fejlett gátló-lazulás-elvekre- hivatkozva, mint például speciális műgyanta bevonása a menetfelületre, amely a csavar és az anya rögzítésekor erős súrlódást hoz létre, hatékonyan ellenáll a vibrációnak és ütésnek, valamint megoldja az elektromos berendezések lazításának és motivációjának meglazításának4 problémáját.

4.5 Feldolgozás és befejezés-

A megmunkált csavarokat és anyákat másodlagos szárításnak, felületkezelésnek és tisztításnak vetik alá a termék teljesítményének és felületi minőségének javítása érdekében, az alábbiak szerint:

Másodlagos szárítás: A megmunkált csavarokat és anyákat állandó hőmérsékletű, 40-45 fokos szárítási hőmérsékletű, 8-10 órás száradási idővel rendelkező szárítóhelyiségben helyezzük el. A szárítási folyamat során az alkatrészek nedvességtartalmát valós időben figyelik, és a végső nedvességtartalmat 6-10%-ra szabályozzák, hogy kiküszöböljék a megmunkálás során keletkező belső feszültséget és elkerüljék a vetemedést vagy deformációt a használat során.

Szigetelő bevonat (opcionális): A vevői igényeknek megfelelően speciális szigetelő bevonat kerül az alkatrészek felületére. A lépések a következők: először tisztítsa meg az alkatrészek felületét az olajfoltok és a por eltávolításához; ezután szórópisztollyal egyenletesen fújja be a szigetelőbevonatot (0,1-0,15 mm-es bevonatvastagság); végül tegyük be az alkatrészeket 100 fokos kemencébe 40 percre, hogy a bevonat megszilárduljon. A bevont részek jobb szigetelési teljesítményt és olajállóságot mutatnak, ami meghosszabbíthatja az élettartamot zord környezetben.

Sorjázás és polírozás: Az alkatrészeket egy precíziós sorjátlanító gépbe küldik, hogy eltávolítsák a megmunkálás során keletkező sorját, szerszámnyomokat és karcolásokat. A menetfelülethez a finom polírozáshoz menetpolírozót használnak a simaság biztosítása érdekében; az alkatrészek külső felületéhez polírozópasztával ellátott polírozógépet használnak a polírozáshoz, így a felületi érdesség Ra-n belül legfeljebb 0,8 μm, ami gyönyörű és könnyen telepíthető.

Tisztítás és szárítás: A polírozott részeket ultrahangos tisztítógépbe helyezzük, és semleges tisztítószerrel 10-15 percig tisztítjuk, hogy eltávolítsuk a polírpasztát, a port és az egyéb szennyeződéseket a felületről. Tisztítás után az alkatrészeket kiszedjük és forró levegővel szárítjuk (60 fokos hőmérséklet, 5 perc időtartam), hogy a felület száraz és vízfoltoktól mentes legyen.

4.6 Minőségellenőrzés és csomagolás

Szigorú minőségellenőrzést végeznek a késztermékeken, minden teljesítménymutatóra kiterjedően, és a minősített termékeket az export{0}}minőségű szabványok szerint csomagolják a biztonságos szállítás érdekében. A konkrét lépések a következők:

Megjelenési ellenőrzés: Az alkatrészek felületét manuálisan és nagyítóval (10-szeres) ellenőrzik, hogy ellenőrizzék, nincsenek-e benne sorja, karcolás, repedés, rétegvesztés és egyéb hibák. A menetfelület simaságát és sérülésmentességét ellenőrzik, és az alkatrészek megjelenésének mentesnek kell lennie a nyilvánvaló színeltérésektől és szennyeződésektől.

Méret- és menetvizsgálat: Használjon precíziós mérőeszközöket az alkatrészek méretparamétereinek ellenőrzéséhez: féknyergeket és mikrométereket használnak a rúd átmérőjének, az anya belső átmérőjének és hosszának mérésére, biztosítva, hogy a mérettűrés ±0,1 mm-en belül legyen; menetmérővel (anyákhoz dugaszmérő, csavarokhoz gyűrűs idomszer) kell ellenőrizni a menet pontosságát, biztosítva, hogy megfeleljen a 6H szabványnak; koordináta mérőgépet használnak a véletlenszerű ellenőrzéshez (mintavételi arány 5%) a pozíciótűrés és a teljes méretpontosság kimutatására, ±0,01 mm érzékelési pontossággal.

bod-nuts-rod-2

5. A Weshare laminált facsavarok és anyák termékjellemzői és előnyei

Integrált rögzítés és szigetelés: Integrálja a hagyományos csavarok és anyák rögzítési funkcióját a laminált fa szigetelő funkciójával, így nincs szükség további szigetelő alkatrészekre, egyszerűsíti a beépítési folyamatot és csökkenti a berendezés térfogatát.

Nagy pontosságú és megbízható rögzítés: A CNC precíziós megmunkálás biztosítja a nagy menetpontosságot és a méretkonzisztenciát, sima hálózással, erős rögzítőerővel, és nincs könnyű lazítás, alkalmazkodik az elektromos mozdonyok gyakori vibrációs környezetéhez.

Testreszabási lehetőség: Az ügyfél felszerelési rajzai és követelményei szerint személyre szabhatjuk a specifikációkat, méreteket, menettípusokat (például metrikus menet, hüvelykes menet), valamint a csavarok és anyák hosszát, valamint testreszabhatjuk a -lazulás-, korrózióálló- és egyéb speciális kezeléseket a személyre szabott igényeknek megfelelően. A beágyazott anyákhoz testreszabott megoldásokat is tudunk nyújtani a telepítési forgatókönyv szerint, hivatkozva a beágyazott anyák megmunkálási technológiájára, hogy biztosítsuk a szilárd kombinációt a berendezés alkatrészeivel.

Hosszú élettartam és alacsony karbantartási igény: A laminált faanyag korrózióálló-, kopásálló- és jó hőstabilitással rendelkezik, amely hosszú ideig használható zord környezetben, például magas feszültségben, olajmerítésben és vibrációban, csökkentve a csere- és karbantartási költségek gyakoriságát.

Környezetbarát és energiatakarékos-: Az alapanyag természetes keményfa, mely környezetbarát és megújuló. A gyártási folyamat energia--takarékos és károsanyag-kibocsátás-csökkentő, összhangban a globális zöld fejlődési trenddel. A fém kötőelemekkel összehasonlítva könnyű tulajdonságainak köszönhetően csökkenti az energiafogyasztást a termelési és szállítási kapcsolatokban.

6. Alkalmazási forgatókönyvek

A Weshare laminált facsavarokat és anyákat főként nagyfeszültségű{0}}elektromos berendezésekben használják, amelyek rögzítést és szigetelést is igényelnek, és széles körben alkalmazhatók, a következő területekre összpontosítva:

Elektromos mozdony berendezések: Olyan alkatrészek rögzítésére és szigetelésére szolgál, mint a vontatási transzformátorok, segédtranszformátorok és fedélzeti elektromos szekrények,-mint például a tekercstartók rögzítése, az ólomhuzalok szigetelési rögzítése és a belső szerkezeti részek csatlakoztatása. Különösen alkalmas villanymozdonyok vibrációs környezetére, megoldva a rezgés okozta fémrögzítő kilazulás problémáját.

Erőátviteli transzformátorok és vontatási transzformátorok: Nyomógyűrűk, távtartó blokkok, szigetelőlemezek és egyéb alkatrészek rögzítésére, valamint belső szerkezeti részek csatlakoztatására használható. Helyettesíti a hagyományos fémcsavarokat és anyákat, elkerülve az elektromágneses interferenciát és biztosítja a transzformátor szigetelési teljesítményét.

Nagyfeszültségű{0}}elektromos berendezések: Alkalmazható más nagyfeszültségű-elektromos berendezésekre, például áramváltókra és feszültségtranszformátorokra, amelyeket belső rögzítésre és szigetelésre használnak, biztosítva a berendezés biztonságos és stabil működését.

Egyéb különleges forgatókönyvek: Bányászati berendezésekben, építőipari gépekben és egyéb, rögzítést és szigetelést egyaránt igénylő berendezésekben, valamint súly- és elektromágneses interferenciára érzékeny forgatókönyvekben is használható, megbízható rögzítési és szigetelési megoldásokat biztosítva.

7. A Weshare alapvető versenyképessége a laminált facsavarok és anyák terén

Érett anyag- és folyamattechnológia: A laminált fafeldolgozás terén szerzett több éves tapasztalatunkkal optimalizáltuk az anyag előkezelési és melegsajtolási folyamatát, biztosítva a laminált faanyag teljesítményének stabilitását. A CNC megmunkáló berendezések fejlettek, a feldolgozási technológia pedig kiforrott, amely lehetővé teszi a csavarok és anyák nagy pontosságú-gyártását.

Szigorú minőség-ellenőrzés: A nyersanyagok átvizsgálásától a késztermékek kiszállításáig több ellenőrző pont van felállítva, valós idejű paraméterrögzítéssel és minőség-követéssel, biztosítva ezzel, hogy minden egyes tétel megfeleljen az iparági szabványoknak és a vásárlói követelményeknek. A termék minőségének és biztonságának biztosítása érdekében hivatkozunk a vonatkozó nemzeti és iparági szabványokra is.

Professzionális testreszabási lehetőség: Mérnöki csapatunk gyorsan reagál az ügyfelek testreszabási igényeire, professzionális folyamattervezést és mintagyártást biztosít az ügyfél rajzai és alkalmazási forgatókönyvei szerint, valamint megoldja a speciális specifikációk és különleges teljesítménykövetelmények műszaki nehézségeit.

Gazdag ipari tapasztalat: Régóta foglalkozunk elektromos szigetelőanyagok kutatás-fejlesztésével és gyártásával, mélyen megértve az elektromos mozdony- és transzformátoripar igényeit, és egyablakos megoldásokat tudunk nyújtani, beleértve a terméktervezést, a gyártást és az értékesítés utáni{1}}szolgáltatást.

8. Következtetés

Az elektromos mozdonyok és a nagyfeszültségű elektromos berendezések iparának folyamatos fejlődésével{0}} a rögzítési és szigetelési alkatrészekre vonatkozó követelmények egyre szigorúbbak. A Weshare laminált facsavarok és anyák egyedülálló anyagelőnyökkel, precíziós megmunkálási technológiájukkal és megbízható teljesítményükkel a hagyományos fém kötőelemek fontos alternatívájává váltak nagyfeszültségű forgatókönyvekben. Nemcsak a berendezések biztonságos és stabil működését biztosítják, hanem segítik az ügyfeleket a költségek csökkentésében, a könnyű berendezések megvalósításában, valamint a zöld energia megtakarítás fejlődési trendjéhez való igazodásban.

A Weshare elkötelezett amellett, hogy professzionális technológiával, szigorú minőség-ellenőrzéssel és átgondolt szolgáltatással kiváló{0}}minőségű, nagy-precíziós laminált facsavarokat és anyákat biztosítson a globális ügyfelek számára, így megbízható partnerré válik az elektromos szigetelési kötőelemek területén. Ha egyedi igénye van laminált facsavarokra és anyákra, forduljon mérnöki csapatunkhoz, és személyre szabott megoldásokat és kiváló minőségű termékeket kínálunk-.